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排气阀执行标准


更新时间:2020-8-13 信息来源:排气阀执行标准

排气阀执行中华人民共和国城镇建设行业标准
 CJ/T 217-2005   
中华人民共和国建设部 发布
给水管道复合式高速进排气阀

     给水管道复合式高速进排气阀具有自动进排气功能,是排气量大、吸气性能好、大量排气时,浮球抗吸起压力高、水密封压力适应范围广的排气阀。
      本标准是首次编制的城镇建设行业标准。本标准在编制过程中'参考了ANSI/AWWAC5l2-99 "供水系统用自动排气阀、空气阀/真空阀及复合式排气阀"标准,JIS B2063-87"水管用空气阀标准"

      本标准附录A为规范性附录,附录B、附录C、附录D、附录E为资料性附录。
      本标准由建设部标准定额研究所提出。

      本标准由建设部给水排水产品标准化委员会归口。

给水管道复合式高速进排气阀

给水管道复合式高速进排气阀.jpg

1 范围
 本标准规定了给水管道复合式高速进排气阀(以下简称迸排气阀)的结构型式、产品的型号、要求、 试验方法、检验规则、标志、产品说明书和包装、贮运等。

 本标准适用于公称通径 DN50mm~300 mm、公称压力不大于 1.6 MPa、水温0℃~65℃,给水管道用进排气阀。
2 规范性引用文件
      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡不注日期的引用文

件,其最新版本适用于本标准。
      GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸

      GB/T 197 普通螺纹 公差

      GB/T 1047 管道元件的公称通径

      GB/T 1048 管道元件的公称压力

      GB/T 3098 紧固件机械性能
      GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板

      GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测量法
       GB/T 7306. 2  55°密封管螺纹第二部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

      GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

      GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的规格试验

      GB/T 9969. 1 工业产品使用说明书 总则

      GB/T 12220 通用阀门 标志
      GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件

      GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
      GB/T 13927 通用阀门 压力试验

      GB/T 16589 硫化橡胶分类 橡胶材料

      GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

      GB/T 17241. 6 整体铸铁管法兰

      GB/T 17241. 7 铸铁管法兰 技术条件

      HG/T 3091 橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
       JB/T 308 阀门 型号编制方法
       JB/T 7928 通用阀门 供货要求

3 术语和定义
       下列术语和定义适用于本标准
 3. 1 进排气阀
       一种同时具备大、小进排气孔,当管道空管充水时实现快速排气,当管道内产生负压时又能快速进气,且在工作压力下可排出管道

中集结的微量空气的进、排气装置。排尽气后具有自动封水功能。
 3. 2 排气量
       进排气阀在单位时间内排向大气的空气体积,换算为绝对大气压力为0.1 MPa,温度为293K(20℃)时的空气体积,单位 立方/h,
 3.3 进排气阀空气闭阀压力
       进排气阀大量排气时,浮球被吹起,堵塞大孔口,造成阀门关闭。不能排气时的阀门进口空气压力。
3. 4 进排气阀进口压力
       阀门进口处测压截面的静压力和单位体积流体功能之和。
 3. 5 进排气压差
       进排气阀进口压力与出口大气压力之差。
 4 结构型式
       进排气阀的基本结构型式分为整体式(如图1 、图2)和分体式(如图3)。

5 产品的型号
 5. 1 型号的编制
       进排气阀型号的编制参照JB/T 308要求,由字母和数字组成。表示方法如下:

排气阀型号说明

表示系列型号时,上述编制中的公称通径可以不标注或只标注前面两部分;表示系列产品中某一种规格的产品时应标注型号编制的

全称。
 5. 2 型号示例
       FGP4X-100-lOQ表示阀体材质为球墨铸铁、公称压力为1. 0 MPa、公称通径为100mm、密封材料为橡胶、法兰连接的给水管道复合式高速进排气阀。

 6 要求
 6. 1 公称通径应符合GB/T 1047的规定。

6. 2 公称压力应符合GB/T 1048的规定。

6. 3 端面连接法兰应符合GB/T 17241. 6和GB/T 17241. 7的规定。
6. 4 端面连接螺纹应符合GB/T 7306. 2的规定。

6. 5 阀腔内通过气体的流道,任意位置的截面积,不应小于公称通径的截面积。

6. 6 阀体、阀盖及主要零件材料见表1,若零件材料被代用时,其机械性能不应低于表l所规定材料的机械性能。

排气阀主要零件表

排气阀结构图

图1

排气阀结构图2
图2

排气阀结构图3

排气阀结构说明

图3

6. 6. 1 球墨铸铁件应符合GB/T 12227的规定。
6.6.2 铜合金铸件应符合GB/T 12225的规定。

6. 6. 3 橡胶应符合GB/T 16589的规定。

6. 7 螺栓和螺母应符合GB/T 3098的规定 , 螺纹尺寸和公差应符合GB/T 196和GB/T 197的规定。
6. 8 有饮用 水卫生要求时,应符合GB/T 17219的规定。

6. 9 涂装应符合下列要求:

6. 9. 1 所有零件 表面应清洁光滑,不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷 。

6. 9. 2 铸件应经抛丸(喷砂)处理,应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5 表面处理等级,并在完成后6h内进行涂装。

6.9.3 涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂,内外表面涂装厚度均应在0.15 mm以上。 如有特殊要求,经供需双方协商在订货合同中注明 。

6.9.4 涂层附着力和硬度应符合GH; T 9286和GB/T 6739的要求。

6. 10 进排气阀需竖直安装 ,允许倾斜误差不大于20;阀门安装在地下阀井中时,其阀门进口的检修阀,宜采用可在地面上操作的结构型式。

6. 11 强度
 6. 11. 1 阀体强度
      强度设计的许用应力,不宜超过材料屈服强度的1/3 或材料极限强度的1/5
       阀体等 铸造承压零件的铸造 缺陷不应采用焊接、锤击、浸溃等方法处理。 静水压强度试验时应能承受I.5倍公称压力,持压时间不少于3min,无渗漏、冒汗及可见性变形,并应符合

GB/T 13927的规定。
 6. 11. 2 浮球 强度
       用于小于或等于PNI. 0 MPa的浮球应能承受大于或等于2.0 MPa的静水压,用于PNI.6MPa 的浮球应能承受大于或等于3.2 MPa的静水压,持压12h,无可见性变形,无向内渗漏增重现象。

 6. 12 密封
 低压水密封为0.02MPa持压1min, 应无可见性泄漏。
 高压水密封为公称压力的1.1倍,持压1min, 应元可见性泄漏,并应符合

GB/T 13927的规定。
 6. 13 小排气孔尺寸应大于或等于¢1.6 mm
 6. 14 浮体组件升降
 浮体组件的升降应灵活无卡阻现象。
 6. 15 性能
 6. 15. 1 排气性能
       进排气阀的排气性能见表2,按表2 规定的排气压差(P),各种规格进排气阀的实测排气量换算应符合3.2条要求,并不应少于表2所确定的20% ,排气量曲线见附录A,排气量计算见附录B。

排气阀性能表

表2 排气性能

6. 15. 2 空气关闭压力
       进排气阀大量排气, 浮球被吹起而闭阀时,阀的进、出口瞬时 排气压差P应大于或等于0.1 MPa。
 排气压差P计算见附录B。
 6. 15. 3 压力水冲击浮体组件上升的要求进排气阀排气完毕,应瞬间关闭。
 6. 16 进气性能要求
       当管道内出现负压时,进排气阀应快速向管道进气。 进气量一般按附录A曲线图所示排气量的80%选取。
 6. 17 喷涂外观
 喷涂外观表面应平整 、光滑 、喷涂均匀,无流桂、漏涂现象 。
 7 试验方法
 7. 1 外观及涂装检验
       外观通过目测检验,应符合6.17条的要求,涂层附着力和硬度均应符合6.9. 4条的要求。
 7. 2 材料
       由材料制造方提供的材料质量检验证明,必要时抽样按相关GB/T 3280 、GB/T 12225 、 GB/T 12227 、GB/T16589 、 HG/T3091标准检验,并应符合6.6条的要求。

7.3 阀体强度试验
      强度试验按GB/T13927有关规定进行,并应符合6.11. 1条的要求。

7.4 浮球强度试验
      可采用密闭的试压罐,将单个或数个浮球置于罐内充水,将罐内空气排除后,水压分别增至大于或等于2.0 MPa或大于或等于3.2 MPa" 持压12 h应符合6.11. 2条的要求。

7.5 密封试验
      密封试验装置图见附录C。 应符合6.12条的要求。

7.6 性能试验
 7. 6. 1 排气性能试验
      进排气阀排气性能试验装置图见附录C,试验计算见附录B。 允许采用其他形式的试验装置及计量手段来满足性能试验的要求。 对于系列产品的试验,储气罐的容积不宜小于10m3 ,工作气压不宜低 于1.0 MPa。

 无论是图1中按质量守恒定律由储气罐的压力、温度变化测得的流量或是图2中由孔板两侧压差测得的流量,最终换算排气体积时都应符合3.2条的要求,排气性能应符合6.15. 1条的要求。

7.6.2 进气性能试验
      进排气阀进气性能试验装置图见附录C。 允许采用其他形式的试验装置及计量手段来满足性能试 验的要求。对于系列产品的试验,储气罐的容积不宜小于10 m3 ,工作气压不宜低于0.2 MPa" 

 最终换算进气体积时都应符合3.2条的要求,进气性能应符合6.16条的要求。

7.6.3 空气关闭阀门试验
 压力试验装置见附录C。
      将储气罐的压力气体迅速输出并由进排气阀排放,当浮球被吹起闭阀时,进排气阀进口处的瞬时压力值确定应符合6.15. 2条的要求。

 7.6.4 水密封压力试验
       水压密封试验装置见附录D。

      将压力水分别调至0.02 MPa和公称压力,持压lmin,阀口应密封,无可见性泄漏,应符合 GB/T 13927 的要求。
 7.6.5 压力水冲击浮球试验
      进排气阀安装在附录C 装置t,浮体组件下降到最低位置,压力水快速从阀进口注入阀门,浮体组件应快速上升,水外泄时间应满足6.15.3条的要求。

 7.6.6 浮体组件升降试验
      进排气阀安装在附录D装置上进行,当向管内冲水或放水时应符合6. 14条的要求。
 7.  7抽样
 a)  出厂试验抽样见表30
 b)  型式试验根据9. 3条的有关规定确定。
 表3 出厂试验样本抽样表

 排气阀抽样表

8 检验规则
 出厂检验
 检验项目按表4。

 排气阀检验项目

8.2 型式试验
 试验项目按表4。
 8. 3 凡属下列情况之一者应进行型式试验
 a) 新产品试制的定型鉴定:
 b) 批量生产后,有重大设计改进、工艺改变,有可能改变原设计性能时s
 c) 产品停产一年以上,恢复生产时;
 d) 产品正常生产三年时;
 e) 出厂试验方法正确,而试验结果与上次试验有较大差异时,
 f) 国家质量监督检测部门提出型式试验时。

8. 4 试验报告
 排气阀的试验报告见附录E。
 8.5 判定规则

8. 5. 1 本标准 6. 11. 1 条和 6. 11. 2 条为质量否决项,任一项不合格判定为不合格品。

8. 5. 2 其余各项不合格,允许一次返修或加倍抽样,经返修或加倍抽样后仍然不合格,判定为不合格品。

9 标志、产品说明书
 9. 1 标志
 9􀀑1. 1 产品标志
 排气阀外表面的适当位置,应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌,并至少包括下列内容g
 a)  制造厂全称
 b)  产品名称、规格及型号;
 c)  制造编号和出厂日期;
 d)  商标。
 9. 1. 2 包装标志
 包装外表面应有以下标志;
 a)   制造厂全称;
 b)   产品名称、规格及型号;
 c)   箱体外形尺寸,长×宽×高(mm) ;
 d)   产品件数和质量(kg);
 e)   装箱日期;
 f)   注意事项(可用符号)。
 9. 2  产品说明书的编写应符合 GB/T 9969. 1 的要求 。
 10 包装、贮运
 10. 1 产品包装宜用箱装,包装材料应能有效地防止在运输过程中产品遭受损伤、遗失附件和文件情况的发生,应符合 GB/T

79289 的要求。
 10. 2 每台产品出厂,包装箱内应有下列资料,并封存在能防潮的袋内。
 a) 出厂合格证明书;
 判定 装箱清单
 c) 产品使用说明书。
 10. 3 排气阀应存放在于燥的室内,堆放整齐,不应露天放置。

排气阀性能曲线图

注:
 1) 有条件时,该装置应设置真空泵,用抽真空的方法试验排气阀进气性能更为直观,两种方法测得进气量数据相近。
 2) 进气量的汁算与排气量计算相同.见附录B.

排气阀计算方法

排气阀计算方法2

排气阀计算方法3

排气阀计算方法4

排气阀计算方法5

排气阀计算方法6

排气阀计算方法7

排气阀性能实验装置

排气阀性能实验装置2
排气阀实验装置3
排气阀实验装置4

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